1、引言

鎳鈦合金是一種形狀記憶合金，在奧氏體狀態(tài)下具有超彈性特性，具有良好的機(jī)械性能，優(yōu)良的耐腐蝕性及生物相容性，在工業(yè)自動(dòng)化控制，醫(yī)療器械等領(lǐng)域有極其重要的應(yīng)用。傳統(tǒng)超彈性狀態(tài)的鎳鈦合金通過時(shí)效熱處理工藝進(jìn)行制備，拉伸測(cè)試時(shí)可獲得“旗幟”狀態(tài)的應(yīng)力應(yīng)變曲線。在介入醫(yī)療器械領(lǐng)域，因?yàn)閯傂圆蛔?，鎳鈦合金?dǎo)絲在使用過程中存在對(duì)器械支持力不足的問題，限制了鎳鈦合金在介入醫(yī)療器械領(lǐng)域更進(jìn)一步的廣泛應(yīng)用。近年來發(fā)展出一種區(qū)別于傳統(tǒng)制備方法的線性超彈性合金。本文對(duì)線性超彈鎳鈦合金和傳統(tǒng)超彈鎳鈦合金的性能差異作一綜述。

2、鎳鈦合金試樣的制備方法

2.1鎳鈦合金的冶煉

鎳鈦合金的相變溫度對(duì)鎳含量的變化十分敏感，1%的鎳含量變化能夠引起相變溫度發(fā)生100℃的變化[1]，本實(shí)驗(yàn)選用合金成分為Ni50.9at%-Ti的鎳鈦合金配比，經(jīng)真空感應(yīng)熔煉成合金鑄錠。

2.2鎳鈦合金的熱加工

鎳鈦合金具有良好的高溫延展性，當(dāng)溫度超過400℃以后，拉伸強(qiáng)度下降，與此相反，延伸率迅速增加[2]。但當(dāng)材料加工溫度高于900℃時(shí)，合金表面將劇烈氧化，產(chǎn)生NiTi-Ti4Ni3低熔點(diǎn)混合物相，該相是間隙氧污染物質(zhì)，具有脆化合金的作用[3]。因此，熱加工會(huì)在800℃左右溫度條件下進(jìn)行，直至線材外徑0.62mm。

2.3鎳鈦合金的冷加工

由于鎳鈦合金具有很高的加工硬化率，需采用合適的道次變形量和變形速度[4]。因此，在潤(rùn)滑液作用下，使用碳化鎢材質(zhì)拉絲模，將絲材從0.62mm依次拉拔至0.57-0.52-0.48mm，具體工藝參數(shù)見表1。

2.4超彈性處理

經(jīng)冶煉，冷熱加工等工序處理，可獲得化學(xué)成分為Ni50.9at%-Ti，直徑0.48mm的冷拉拔態(tài)線材。一組樣品使用傳統(tǒng)熱處理工藝（500℃×5min）進(jìn)行時(shí)效處理，即傳統(tǒng)超彈性鎳鈦合金線材；另一組樣品使用線性超彈性處理工藝進(jìn)行加工，即線性超彈性鎳鈦合金絲材。

3、線性超彈性和傳統(tǒng)超彈性鎳鈦合金對(duì)比測(cè)試

3.1三點(diǎn)彎曲測(cè)試

本實(shí)驗(yàn)使用美特斯CMT6104型拉伸機(jī)進(jìn)行測(cè)試，在壓縮模式下，按照GB/T232金屬材料彎曲實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條件如下：環(huán)境溫度24℃，濕度55%，試樣跨距25mm，施力滾柱直徑10mm，支承滾珠直徑5mm。

圖1為傳統(tǒng)超彈性絲材(a)和線性超彈性絲材(b)的三點(diǎn)彎曲測(cè)試位移力值曲線，表2則為對(duì)應(yīng)的三點(diǎn)彎曲測(cè)試結(jié)果，從表2可見，在三點(diǎn)彎曲條件下，線性超彈性比傳統(tǒng)超彈性的彎曲彈性模量值低32.2%，這一特性會(huì)讓線性超彈性線材有更優(yōu)異的柔韌性。在介入醫(yī)療器械導(dǎo)絲應(yīng)用領(lǐng)域，低模量，高柔韌性可以使得導(dǎo)絲有更佳的通過病變的能力，即導(dǎo)絲會(huì)有更好的推送性[5]。同時(shí)，該特性也表明，線性鎳鈦合金線材有更優(yōu)異的柔順性，可以降低導(dǎo)絲與血管或腔道的接觸力，減輕導(dǎo)絲在通過時(shí)對(duì)組織產(chǎn)生的損傷。

3.2拉伸測(cè)試

本實(shí)驗(yàn)使用美特斯CMT6104型拉伸機(jī)進(jìn)行測(cè)試，按照ASTMF2516超彈性鎳鈦合金標(biāo)準(zhǔn)拉伸測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條件如下：環(huán)境溫度24℃，濕度55%，試樣標(biāo)距500mm，第一循環(huán)周期加載/卸載速率為20mm/min，第二循環(huán)周期加載速率200mm/min。

圖2為傳統(tǒng)超彈性絲材(a)和線性超彈性絲材(b)的拉伸測(cè)試曲線，表3則為對(duì)應(yīng)的拉伸測(cè)試結(jié)果，從圖2及表3可見，在拉伸模式下，該組對(duì)比樣品在測(cè)試進(jìn)入“屈服”階段后，線性超彈性絲材有更高的加載及卸載平臺(tái)應(yīng)力，在特征位置3%應(yīng)變處，上平臺(tái)應(yīng)力提高18.8%，下平臺(tái)應(yīng)力更是提高了233.8%。該數(shù)據(jù)表明，在進(jìn)入大應(yīng)變區(qū)（應(yīng)變大于2%）之后，線性超彈性合金有更高的強(qiáng)度，絲材的支持力會(huì)更強(qiáng)。在介入醫(yī)療器械導(dǎo)絲應(yīng)用領(lǐng)域，高應(yīng)變條件下，更高的剛性支持力可以使得導(dǎo)絲可以協(xié)助器械通過病變的能力得到提高[5]。

4、結(jié)語(yǔ)

從上述三點(diǎn)彎曲測(cè)試及拉伸測(cè)試可知，線性超彈性鎳鈦合金相對(duì)于傳統(tǒng)鎳鈦合金有更優(yōu)異的推送性，柔順性，及支撐力。在導(dǎo)絲應(yīng)用領(lǐng)域，該特性可以幫助鎳鈦合金可以更容易的通過復(fù)雜的血管或腔道，進(jìn)入病變區(qū)，并且能給器械的輸送提供更高的支持力，幫助器械到達(dá)病變區(qū)。

相對(duì)于傳統(tǒng)的鎳鈦合金，線性超彈性合金在介入醫(yī)療器械導(dǎo)絲應(yīng)用領(lǐng)域有著極為廣闊的前景。

【參考文獻(xiàn)】

[1]鄭玉峰，趙連成.生物醫(yī)用鎳鈦合金.科學(xué)出版社.2004.

[2]杜忠權(quán).NiTi形狀記憶合金的發(fā)展.國(guó)外金屬加工.1991(3)：56-60.

[3]尚彥凌.NiTi形狀記憶合金的加工方法.金屬成形工藝.2000(3)：3-4.

[4]袁志山，王江波，李崇劍，等.鎳鈦形狀記憶合金絲材加工工藝及其影響因素.熱加工工藝.2008（5）：111-115.

[5]王銘，張東惠.醫(yī)用介入器械鈦合金導(dǎo)絲的開發(fā)與應(yīng)用.生物醫(yī)學(xué)工程與臨床.2010(9)：453-455.

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